SG산업의 고성능 소듐 실리케이트 콘크리트 표면강화제: 메탈크리트K
🔎 콘크리트 바닥의 분진과 마모 문제로 고민하고 계신가요? 고광택의 아름다운 콘크리트 바닥을 원하시나요?
안녕하세요 여러분! 오늘은 콘크리트 바닥의 품질을 한 단계 업그레이드할 수 있는 혁신적인 제품을 소개해드리려고 합니다.
콘크리트 바닥에서 먼지가 계속 발생하거나, 지게차 통행으로 표면이 쉽게 손상되는 문제로 고민해 보신 적 있으신가요?
또는 산업용 바닥을 고급스럽고 깨끗하게 유지하는 방법을 찾고 계신가요?
오늘 소개해드릴 메탈크리트K는 SG산업이 개발한 소듐 실리케이트 기반의 콘크리트 표면강화제로,
단순히 표면을 코팅하는 것이 아니라 콘크리트 내부에 깊숙이 침투하여 화학적 반응을 통해
더 단단하고 내구성 있는 바닥을 만들어주는 혁신적인 제품입니다.
함께 자세히 살펴보실까요?
📋 목차
메탈크리트K 제품 개요 및 원리 🧪
메탈크리트K는 SG산업이 개발한 소듐 실리케이트 액상형 제품으로,
콘크리트 표면강화제 중에서도 특히 콘크리트 폴리싱 전용으로 설계되었습니다.
일반적인 코팅제와 달리 콘크리트 내부의 공극에 깊숙히 침투하여
콘크리트 부의 미세공극 속 석회석과 기타 용성입자와 화학적으로 반응하여
강력한 미세구조를 형성함으로써 내구성을 발현하는 소듐계 표면강화제입니다.
📌 메탈크리트K의 작용 원리
✅ 내부 침투 작용: 콘크리트 내부의 미세공극을 수밀하게 향상시켜 차량통행, 지게차통행 및 기타 마찰에 대한 내마모성 증진
✅ 수밀 강화 작용: 수밀해진 콘크리트 피도면을 형성하여 방진성 및 내화학성 발현
✅ 화학적 반응: 투명한 화학반응성, 수성밀봉제로 콘크리트 표면에 깊숙히 침투
✅ 지속적 강화: 다른 바닥재와 달리 시간이 흐를수록 단계적 화학적 반응으로 콘크리트 경도가 증진
메탈크리트K는 단순한 바닥 코팅제가 아닌, 콘크리트 표면에 깊숙히 침투함으로써
양생, 밀봉, 경화, 방진에 의한 작용으로 콘크리트를 보호, 보존, 강화시키는 역할을 합니다.
또한 콘크리트 내부의 염류와도 화학반응하여 밀봉된 표면의 기공으로 콘크리트 분진의 방출을 방지합니다.
특히 콘크리트 폴리싱 시공 시 메탈크리트K를 도포하면 더욱 고급스럽고
광택이 나고 먼지에 강한 콘크리트 표면을 제공합니다.
메탈크리트K의 주요 특성 및 장점 ⭐
1. 콘크리트 폴리싱 시공 시 방진, 광택용 바닥강화제
메탈크리트K는 시멘트 페이스트 내부의 공극으로 침투하여 시멘트의 수화 과정에서 생성되는
석회와 반응하여 고강도의 비용해성 소듐 실리케이트를 생성합니다.
이는 콘크리트의 밀도를 높이고 동시에 시멘트 페이스트를 경화시켜 바닥 표면의 강도를 높여줍니다.
SG산업의 독자적인 기술로 개발된 메탈크리트K는 일반 콘크리트 표면강화제보다
더 깊이 침투하여 더 강력한 내구성을 제공합니다.
2. 방진효과 및 먼지발생 방지
메탈크리트K는 오래된 바닥 표면을 새롭게 광택 처리가 되게 하고 먼지발생을 억제하여
바닥을 깨끗하게 유지하는 데 탁월한 효과를 발휘합니다.
콘크리트 바닥에서 발생하는 미세 분진은 작업환경을 오염시키고 기계장비의 고장을 유발할 수 있는데,
메탈크리트K의 강력한 방진 효과는 이러한 문제를 근본적으로 해결합니다.
특히 물류창고나 공장과 같이 분진에 민감한 환경에서 SG산업의 메탈크리트K는
최적의 콘크리트 표면강화제 솔루션입니다.
3. 표면강화 및 마모저항성 향상
메탈크리트K는 시멘트 내부의 용성입자와 반응하여 바닥면에서 흔히 일어나는
알칼리 반응을 억제하는 소듐염의 효과를 발현하여 바닥면의 내구성을 증진시킵니다.
이는 지게차나 중장비가 자주 이동하는 산업 현장에서 특히 중요한 특성으로,
표면 마모와 손상을 현저히 감소시켜 바닥의 수명을 연장합니다.
SG산업의 메탈크리트K는 일반적인 콘크리트 표면강화제보다
최대 50% 이상 향상된 마모저항성을 제공합니다.
메탈크리트K의 다양한 용도 🏢
메탈크리트K는 다양한 산업 및 상업 시설의 콘크리트 바닥에 적용할 수 있으며,
특히 내구성과 미관이 동시에 요구되는 공간에 이상적입니다.
메탈크리트K는 다음과 같은 다양한 용도로 활용할 수 있습니다:
- 콘크리트 바닥 폴리싱 후 최종 표면처리메탈크리트K는 콘크리트 폴리싱 과정에서 최종 단계에 적용하여 바닥의 광택과 내구성을 극대화합니다. SG산업의 콘크리트 표면강화제는 폴리싱된 바닥에 깊은 광택과 보호 기능을 더해줍니다.
- 산업용 및 일반용 바닥면 먼지 방지 처리공장이나 창고와 같은 산업 시설에서 발생하는 콘크리트 분진은 제품 오염, 기계 고장, 작업자 건강 문제 등 다양한 문제를 야기합니다. 메탈크리트K는 이러한 분진 발생을 효과적으로 억제합니다.
- 대형 물류창고 바닥지게차와 중장비의 지속적인 이동으로 심한 마모가 발생하는 물류창고 바닥에 메탈크리트K를 적용하면 내구성이 크게 향상됩니다. SG산업의 표면강화제는 고강도 바닥을 유지하는 데 탁월합니다.
- 냉동창고, 축사, 주차장 바닥특수한 환경 조건(저온, 습기, 화학물질 노출 등)에서도 메탈크리트K는 안정적인 성능을 발휘하여 바닥을 보호합니다. 특히 냉동창고나 축사와 같이 습기와 화학물질에 노출되는 환경에서도 뛰어난 내구성을 유지합니다.
| 시설 유형 | 메탈크리트K의 적용 효과 |
|---|---|
| 항공산업 현장 바닥 | 정밀 장비 보호를 위한 먼지 발생 방지 및 내화학성 향상 |
| 컴퓨터산업 바닥 | 정전기 방지 및 먼지 발생 억제로 전자장비 보호 |
| 전시회, 컨벤션 바닥 | 고급스러운 광택 및 내구성으로 미관 향상 |
| 자동차 전시장 바닥 | 광택 효과와 내오염성으로 고급스러운 외관 유지 |
| 스타디움 바닥 | 고내구성 및 쉬운 유지관리로 대규모 인원 이동에도 안정적 |
| 대형 할인매장 바닥 | 지속적인 고객 통행에도 깨끗하고 안전한 바닥 유지 |
| 인조화강암 바닥 | 표면 강화 및 광택 향상으로 고급감 부여 |
이외에도 메탈크리트K는 방진이 요구되는 모든 콘크리트 바닥이나
콘크리트 재질 또는 시멘트 미장으로 이루어진 산업용 및 일반용 바닥 표면 강화에
탁월한 효과를 발휘합니다. SG산업의 콘크리트 표면강화제는
다양한 환경에서 콘크리트 바닥의 성능과 수명을 크게 향상시킵니다.
메탈크리트K의 기술 사양 📊
SG산업의 메탈크리트K는 고품질의 소듐 실리케이트를 기반으로 한
콘크리트 표면강화제로, 다양한 현장 환경에 적용할 수 있도록
최적화된 기술 사양을 갖추고 있습니다:
💡 TIP: 메탈크리트K의 사용량은 콘크리트의 품질, 밀도, 흡수율에 따라 달라질 수 있습니다.
최적의 효과를 위해서는 바닥 상태에 따라 사용량을 조절하는 것이 좋습니다.
또한 시공 온도 범위(5~35℃)를 준수하여 제품의 성능을 최대한 활용하세요.
배합비율
메탈크리트K의 최적 성능을 위한 권장 배합비율은 다음과 같습니다:
메탈크리트K(20L) : 물 = 1 : 3
메탈크리트K 1말에 물 3배 희석 후 도포하는 것이 권장됩니다(권장 도포 방법: 에어리스, 브러쉬 솔).
이 배합비율은 SG산업의 연구를 통해 콘크리트 표면강화제로서의 성능을
최대한 발휘할 수 있도록 최적화된 비율입니다.
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메탈크리트K의 시공 방법 🛠️
메탈크리트K의 성능을 최대한 발휘하기 위해서는 올바른 시공 방법을 준수하는 것이 중요합니다.
아래의 단계별 시공 가이드를 따라 최상의 결과를 얻으세요.
1. 바탕작업/청소
메탈크리트K 시공 전 바탕면 준비는 성공적인 시공의 핵심입니다:
- 신콘크리트면 준비신콘크리트면에 거푸집박리제나 브레이킹 컴파운드 잔류분을 제거하고 메탈크리트K를 도포해야 합니다. 이물질이 남아있으면 표면강화제의 침투를 방해할 수 있습니다.
- 표면 청소작업할 면에 레이턴스, 유분, 기타 오염물질을 완전히 제거해야 합니다. 푸석푸석한 바닥면은 샌딩작업을 하고 깨끗하게 청소한 후에 메탈크리트K를 도포해야 합니다.
- 손상 부위 보수크랙 및 모든 구멍은 도포 전에 몰탈로 메꿈처리 해야 합니다. 균열이 있는 상태에서 메탈크리트K를 도포하면 효과가 감소할 수 있습니다.
- 기존 코팅 제거콘크리트 위에 수성도막제, 우레탄, 에폭시 등이 작업된 바닥면은 메탈패드나 그라인더로 샌딩하여 제거해야 합니다. 메탈크리트K가 콘크리트에 직접 접촉할 수 있도록 해야 합니다.
- 유지 오염 제거특히 오일 또는 그리스에 오염된 표면은 적절한 화학세척제로 제거한 후 깨끗한 물로 씻어내고 건조시켜야 합니다. 유분은 메탈크리트K의 침투를 크게 방해합니다.
- 최종 청소표면처리가 완료된 후에는 산업용 진공청소기나 물세척으로 바닥면에 먼지나 이물질이 없도록 청소하고 건조시킵니다.
- 충분한 양생새로 타설된 콘크리트는 메탈크리트K 도포 전에 14일 동안 양생시켜야 합니다. 충분히 양생되지 않은 콘크리트에 도포하면 표면강화제의 효과가 감소할 수 있습니다.
2. 도포/시공
바탕면 준비가 완료되면, 다음과 같은 방법으로 메탈크리트K를 도포합니다:
👉 도포 방법 자세히 보기
1. 충분한 양 도포: 콘크리트 내부에 충분히 침투할 수 있도록 충분한 양을 바닥에 뿌리거나 에어리스 후끼 작업으로 분사시킵니다.
2. 건조 부위 재도포: 1차 도포 후 바닥면이 건조된 부분은 다시 한번 추가적으로 재도포합니다.
3. 브러쉬 작업: 물조리개로 메탈크리트K를 살포할 때는 브러쉬로 바닥면을 강모솔로 힘있게 골고루 문질러서 깊숙히 침투할 수 있도록 합니다.
4. 침투 촉진: 최대한 모체 침투를 위해 부드러운 강모솔로 표면을 겔 상태나 미끄러운 상태가 될 때까지 문지릅니다.
5. 겔 제거: 도포 후 겔 현상이 진행된 부위가 있을 경우에는 완전히 제거합니다.
6. 잔류분 제거: 도포한 후 2시간이 지나면 빗자루나 걸레로 모든 메탈크리트K의 패인 곳이나 농축 잔류분을 표면에서 제거합니다.
3. 양생
메탈크리트K 도포 후 적절한 양생은 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다:
- 일반 구조물인 경우에는 직사광선을 피하고 습윤 상태를 유지합니다.
- 균열 현상을 방지하고 저장용 탱크 및 구조물 기초에 타설된 방수콘크리트는 수압을 받기 전 충분히 양생 경화되어야 합니다.
- 콘크리트의 최종 압축강도는 최소 200kgf/㎠이어야 합니다.
- 메탈크리트K가 충분히 경화되기 전에 물과 접촉하지 않도록 주의해야 합니다.
- 시공 후 24시간 동안은 바닥면에 물이 닿지 않도록 주의해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
시공 시 주의사항 및 관리 방법 ⚠️
⚠️ 주의사항:
메탈크리트K를 안전하고 효과적으로 사용하기 위해 다음 주의사항을 반드시 준수하세요.
메탈크리트K 사용 시 다음과 같은 주의사항을 지켜야 합니다:
- 환경 조건 확인이상 저온 및 고온에서의 시공은 금하며, 바람이 심하거나 먼지가 발생된 경우에도 시공을 금합니다. 메탈크리트K의 최적 시공 온도는 5~35℃입니다.
- 피부 접촉 주의피부 접촉 시에는 흐르는 맑은 물로 충분히 세척합니다. 메탈크리트K는 알칼리성 제품이므로 피부 자극을 유발할 수 있습니다.
- 미끄럼 주의잔류 액상 제거 시에는 미끄러지지 않도록 주의합니다. 메탈크리트K는 시공 중 미끄러운 표면을 만들 수 있으므로 안전에 유의해야 합니다.
- 보양 작업시공 부위 외에 유리, 알루미늄, 석재 등에 묻을 경우에는 손상이 발생할 수 있으므로 반드시 보양 작업을 합니다. 메탈크리트K는 유리나 금속 표면을 부식시킬 수 있습니다.
- 보관 주의동결되지 않도록 보관하며 혼합하여 사용합니다. 메탈크리트K는 5℃ 이하에서 얼 수 있으며, 이 경우 제품 성능이 저하될 수 있습니다.
💎 유지관리 팁:
메탈크리트K로 처리된 콘크리트 바닥의 수명을 연장하고 최상의 상태를 유지하기 위해
정기적으로 중성 세제로 청소하는 것이 좋습니다. 강산성이나 강알칼리성 세제는
메탈크리트K로 처리된 표면에 손상을 줄 수 있으므로 사용을 피해야 합니다.
또한 매 2-3년마다 상태를 점검하고 필요시 추가 도포를 통해
표면강화제의 효과를 지속적으로 유지하는 것이 좋습니다.
👉 메탈크리트K 적용 후 관리 방법
1. 초기 관리: 메탈크리트K 적용 후 첫 2주 동안은 강한 화학물질이나 오일 등이 바닥에 닿지 않도록 주의해야 합니다.
2. 정기 청소: 부드러운 브러시나 중성 세제를 사용하여 정기적으로 바닥을 청소합니다. 강한 산성 세제는 메탈크리트K의 효과를 저하시킬 수 있습니다.
3. 오염물 처리: 오일이나 화학물질이 바닥에 흘렸을 경우 즉시 닦아내야 합니다. 오래 방치할 경우 메탈크리트K로 처리된 바닥에도 얼룩이 남을 수 있습니다.
4. 정기 점검: 6개월마다 바닥 상태를 점검하여 마모나 손상 부위가 있는지 확인합니다. 필요한 경우 부분적으로 메탈크리트K를 추가 도포할 수 있습니다.
5. 장기 유지관리: 2-3년마다 바닥 전체에 메탈크리트K를 얇게 추가 도포하면 지속적인 보호 효과를 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ) ❓
메탈크리트K와 일반 콘크리트 실러의 차이점은 무엇인가요?
메탈크리트K는 일반 실러와 달리 단순히 표면을 코팅하는 것이 아니라 소듐 실리케이트가 콘크리트 내부에 깊숙이 침투하여 화학적 반응을 일으킵니다. 이 과정에서 콘크리트 내부의 석회질과 반응하여 더 단단하고 치밀한 구조를 형성하며, 시간이 지날수록 강도가 증가하는 특성이 있습니다. 일반 실러는 표면 보호에 국한되지만, SG산업의 메탈크리트K는 콘크리트 자체의 물성을 향상시켜 내구성, 내마모성, 방진성을 크게 높입니다.
메탈크리트K는 기존에 에폭시나 우레탄으로 코팅된 바닥에도 적용할 수 있나요?
아니요, 메탈크리트K는 콘크리트와 직접 접촉하여 화학반응을 일으켜야 효과가 있으므로, 기존 코팅(에폭시, 우레탄 등)은 완전히 제거한 후 적용해야 합니다. 기존 코팅이 있는 경우 메탈패드나 그라인더로 샌딩하여 코팅을 제거한 후 바닥을 깨끗이 청소하고 메탈크리트K를 도포해야 합니다. 콘크리트 표면강화제의 특성상 콘크리트 자체와 반응해야 하므로 중간 코팅층이 있으면 효과가 현저히 감소합니다.
메탈크리트K로 처리한 바닥의 내구성은 얼마나 되나요?
메탈크리트K로 처리한 바닥은 일반적인 사용 조건에서 5-10년 이상의 내구성을 가집니다. 특히 SG산업의 메탈크리트K는 시간이 지날수록 콘크리트와의 화학반응이 계속 진행되어 내구성이 향상되는 특징이 있습니다. 다만, 매우 높은 트래픽이나 화학물질에 자주 노출되는 환경에서는 2-3년마다 추가 도포를 통해 보호 효과를 유지하는 것이 좋습니다. 적절한 유지관리를 통해 콘크리트 표면강화제의 효과를 장기간 유지할 수 있습니다.
메탈크리트K 시공 후 바로 사용할 수 있나요?
20℃ 기준으로 메탈크리트K 시공 후 6시간이면 완전 건조되어 가벼운 보행이 가능합니다. 그러나 지게차나 중장비의 통행은 최소 24시간 이후에 허용하는 것이 좋습니다. 또한 완전한 화학적 경화와 성능 발현을 위해서는 7일 정도의 시간이 필요합니다. 메탈크리트K의 특성상 시간이 경과할수록 콘크리트와의 화학반응이 계속 진행되어 강도가 점점 증가하므로, 가능한 충분한 양생 시간을 확보하는 것이 바람직합니다.
추운 겨울철이나 습도가 높은 환경에서도 메탈크리트K를 시공할 수 있나요?
메탈크리트K의 권장 시공 온도는 5℃~35℃입니다. 5℃ 이하의 추운 환경에서는 화학반응 속도가 현저히 느려져 제품의 효과가 저하될 수 있으며, 35℃ 이상의 고온에서는 너무 빠른 건조로 충분한 침투가 이루어지지 않을 수 있습니다. 습도가 높은 환경에서도 시공은 가능하지만, 콘크리트 표면이 건조한 상태여야 메탈크리트K의 침투가 원활하게 이루어집니다. 비가 예상되거나 상대습도가 85% 이상인 환경에서는 시공을 피하는 것이 좋습니다.
메탈크리트K로 처리한 바닥에 오일이나 화학물질이 흘렸을 때 어떻게 처리해야 하나요?
메탈크리트K로 처리된 바닥은 일반 콘크리트에 비해 화학적 저항성이 향상되지만, 오일이나 강한 화학물질이 흘렸을 경우 즉시 제거하는 것이 중요합니다. 흘린 물질은 즉시 흡수성 소재로 흡수한 후, 중성 세제와 깨끗한 물로 세척하세요. 산성 물질이 흘렸을 경우에는 중화제(예: 베이킹소다 용액)를 사용한 후 물로 씻어내는 것이 좋습니다. SG산업의 콘크리트 표면강화제는 우수한 내화학성을 제공하지만, 장시간 강한 화학물질에 노출되면 손상될 수 있으므로 신속한 처리가 필요합니다.
💡 TIP: 위에서 다루지 않은 추가 질문이 있으시면 언제든지 SG산업 기술지원팀에 문의해 주세요.
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여러분의 바닥이 메탈크리트K와 함께 더욱 강하고 아름답게 변화되길 진심으로 응원합니다!
감사합니다. 😊
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